鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
1、物理效應：機械部件和組件的活動部分阻塞或卡死；由于電解作用導致噴涂層的起泡。2、電氣效應：鹽的沉積物會導致電氣設備的損壞；產生導電的覆蓋層；使得絕緣材料以及金屬部分的腐蝕作用。3、腐蝕效應：電化學反應導致的腐蝕；加速應力方面的腐蝕；鹽在水中電離形成的酸性或堿性的溶液。一般情況下，在鹽霧試驗結束以后，對樣品的腐蝕特性和電氣特性進行判定。
二、鹽霧試驗測試要求
溫度35℃±2℃，5%NACL溶液，鹽溶液的沉降率為(1-3)mL/(80cm2.h)進行24小時噴鹽霧和24小時干燥為1次循環，進行2次循環共計96小時的測試，為了對裝備耐受腐蝕環境的能力給出更高置信度的評價，也可以增加試驗的循環次數，也可以采用48小時噴鹽霧48小時干燥的試驗程序。
三、鹽溶液的配制
本試驗所用的鹽為氯化鈉，這種氯化鈉(干燥狀態)含有的碘化鈉不能多于 0.1%，所含有的雜質總量不能超過 0.5%。不應使用含有防結塊劑的氧化鈉，因為防結塊劑會產生緩蝕劑的作用。除另有規定外，5%士1%的氯化鈉溶液應按以下方法制備:把5份重量的氧化鈉溶解于95份重量的水中。通過調節溫度和濃度,來調整和保持鹽溶液的比重(如圖1所示)。若必要，鹽溶波中可加入砂(NaBO,*10H,O)作為pH 緩沖劑，在75L 鹽溶液中加入的硼砂量不超過 0.7g。應保持鹽溶濃的 pH 值，使在試驗箱中收集到的沉降鹽溶液的 pH 值，在溫度為35℃士2℃時保持在6.5~7.2之間。只能使用稀的化學純的鹽酸或氫氧化鈉來調整pH值。pH值的測量可采用電化學法或比色法。
鹽霧試驗測試步驟
a)調節試驗箱溫度為 35℃，并在噴霧前將試件保持在這種條件下至少2h。b)噴鹽霧 24h或有關文件規定的時間。在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的pH 值至少每隔 24h 測量一次，保證鹽溶液的沉降率為(1~3)mL/(80cm'·h)。c)在標準大氣條件溫度(15℃~35℃)和相對濕度不高于 50%的條件下干燥試件 24h 或有關文件規定的時間。在干燥期間，不能改變試件的技術狀態或對其機械狀態進行調節。d)干燥階段結束時，除另有規定外，應將試件重置于鹽霧試驗箱內并重復b)和c)至少一次。
e)進行物理和電氣性能檢測，記錄試驗結果(若需要，可拍照)。若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件，然后再進行檢測并記錄試驗結果。f)對受試樣機件進行目視檢查，并記錄檢查結果。五、鹽霧試驗檢測結果的評價1）物理部分。鹽沉積能引起機械部件或組件的阻塞或粘接。本試驗產生的任何鹽沉積可能代表預期環境所導致的結果。2）電氣部分。24h的干燥階段后，殘留的潮氣會導致電性能故障。應考慮將這種故障與實際使用中的故障聯系起來。3）腐蝕部分。從短期和潛在的長期影響角度，分析腐蝕對試件正常功能和結構完整性的影響。
六、鹽霧腐蝕試驗的其他檢測類型
人工模擬鹽霧試驗類別
中性鹽霧試驗(NSS 試驗)
醋酸鹽霧試驗(ASS 試驗)
銅鹽加速乙酸鹽霧
(CASS 試驗)
交變鹽霧試驗
注意事項若使用同一受試樣品完成多種氣候試驗，在絕大多數情況下，建議在其他試驗后再進行鹽霧試驗。鹽沉積物會干擾其他試驗的結果。一般不使用同一樣品進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，如若特殊需要，也應在霉菌和濕熱試驗之后進行鹽霧試驗。